西安嘉宏石化科技有限公司
Xian Jiahong Petrochemical Technology Co. Ltd..

其他产品

发表时间:2018-02-07 13:39


1.切削油

产品名称

产品介绍

加工工况

JH4101

低油雾极压切削油

低油雾,高性能极压添加剂组合及极性剂的切削油。使用高级别基础油和添加剂,该产品的抗氧化能力和防腐蚀能力好。其中的极压添加剂可以极大地增加产品的加工负荷,减少刀具和工件之间的摩擦,有效保护刀具并延长其使用寿命,可获得极高的工件精密度和表面光洁度。该产品在加工中油雾的挥发较少,可以大大降低污染,改善车间环境。

适用加工铁、低碳钢、高碳钢、不锈钢、模具钢、合金钢等硬质合金,提供极佳的产品表面光洁度,延长刀具使用寿命。对于车削、钻削、攻内、外螺纹、拉削等加工方式均达到理想效果。适用的机械加工:半自动、自动多轴车床及联合转搭式六角车床,自动精密车床等机械。

2、齿轮切削油

产品名称

产品介绍

性能特点

JH4201

滚齿插齿切削油

适用于各种变速箱齿轮滚齿、插齿加工工艺润滑以及各种黑色金属的中重负荷切削加工过程。

滚齿、插齿,适用于集中润滑的系统和单机润滑系统及机床的各种带式过滤系统。

JH4202

剃齿切削油

用于各种变速箱合金钢齿轮滚齿、插齿加工过程工艺润滑及各种黑色金属、合金钢等中重负荷切削加工过程润滑。适用于集中润滑的系统和单机润滑系统及机床的各种带式过滤系统。

剃齿等精密加工

3、铜线材拉拔油

产品名称

产品介绍

性能特点

使用工况

JH4301铜拉拔乳化油

由基础油和各种功能添加剂的精心复合而成,具有优异的润滑、冷却、防锈防腐和清洗性能,具有突出的低泡性、较长的使用寿命和较高的抗硬水稳定性。

优异的润滑性能,降低拉丝模损耗,提高铜丝表面光洁度;生物稳定性好,硬水适应性强,具有较低的泡沫。

适用于铜丝中拉、细拉工艺。

JH4302铜拉拔微乳液

含矿物油的微乳型润滑剂。由基础油和各种功能添加剂的精心复合而成,具有优异的润滑、冷却、防锈防腐和清洗性能,具有突出的低泡性、较长的使用寿命和较高的抗硬水稳定性。

优异的润滑性能,降低拉丝模损耗,提高铜丝表面光洁度;生物稳定性好,硬水适应性强,具有较低的泡沫。

适用于φ8mm-0.1mm铜丝拉拔工序

JH4303铜拉拔乳化油

环境友好型产品,不含矿物油。具有优异的润滑、冷却、防锈防腐和清洗性能,具有突出的低泡性、较长的使用寿命和较高的抗硬水稳定性。

优异的润滑性能,降低拉丝模损耗,提高铜丝表面光洁度;生物稳定性好,硬水适应性强,具有较低的泡沫。

适用于铜丝中拉、细拉工艺。

JH4304铜合金线材拉拔液

以基础油复配高性能添加剂而成的乳化油型产品,具有优异的润滑、冷却、防锈防腐和清洗性能,并且具有突出的低泡性、较长的使用寿命和较高的抗硬水稳定性。

优异的润滑性能,杜绝铜丝表面拉伤,表面光洁度优良;生物稳定性好,硬水适应性强,具有较低的泡沫。

适用于铜合金的大拉、中拉和细拉工序。-

JH4305铜合金线材拉拔液

微乳型产品。由基础油和各种功能添加剂的精心复合而成,具有优异的润滑、冷却、防锈防腐和清洗性能,具有突出的低泡性和较高的抗硬水稳定性。

优异的润滑性能,降低拉丝模损耗,提高铜丝表面光洁度;生物稳定性好,硬水适应性强,具有较低的泡沫,具有更长的使用寿命。

适用于φ8mm-0.1mm铜丝拉拔工序


4、高温链条油

产品名称

产品介绍

性能特点

使用工况

JH4401

150高温链条油

150度高温链条油以优质的基础油及添加剂精制而成,最高瞬时工作温度可达200℃,具有优异的浸润性,保障链条在高温运动过程中不积碳不滴落,持续润滑。

优异的高温稳定性和极低的蒸发损失,  不含高温下易分解组分,高温下积碳及结焦倾向极低并保持液体膜润滑,润滑油消耗低,优异的清洁性,具有优异的抗磨、防锈和抗氧抗腐性能,大大延长设备寿命并降低维护费用,在高温下具有极好的粘附性,提供理性的润滑。

适用于环境温度高的轴承、链条、滑轨及齿轮等润滑。

BOPP薄膜的横向调整器中的链条系统;

纺织、印染行业的热定型机;

喷涂线干燥箱;

烘箱滚珠轴承传动链条和其他高温场合。

JH4402

200高温链条油

200度高温链条油以优质的基础油及添加剂精制而成,最高瞬时工作温度可达250℃,具有优异的浸润性,保障链条在高温运动过程中不积碳不滴落,持续润滑。

优异的高温稳定性和极低的蒸发损失,不含高温下易分解组分,高温下积碳及结焦倾向极低并保持液体膜润滑,润滑油消耗低,优异的清洁性,具有优异的抗磨、防锈和抗氧抗腐性能和

粘附性。

适用于环境温度高的轴承、链条、滑轨及齿轮等润滑。

BOPP薄膜的横向调整器中的链条系统。

纺织、印染行业的热定型机;

喷涂线干燥箱;

烘箱滚珠轴承传动链条和其他高温场合。

JH4403

260高温链条油

260度高温链条油与绝大多数水溶性涂料相溶,在高温下长期工作能保持良好的润滑性,是一款使用广泛的润滑油品。

与水溶性涂料(如汽车阴极电泳底漆)相溶性良好,油品粘附性好,良好的金属润湿性能,高温下无积碳和结焦现象。

汽车阴极电泳及其他水溶性涂料生产线的链条以及烘房链条

高温下工作的其他工业链条和输送系统润滑

JH4404

300度高温链条油

300度高温链条油以优质的基础油及添加剂精制而成,最高局部瞬时工作温度可达320℃,具有优异的浸润性,保障链条在高温运动过程中不积碳不滴落,持续润滑。

超宽粘度范围可供选择,满足不同客户差异化需求,  优秀的高温氧化及热稳定性,极低的挥发性,极低的蒸发损失,良好的粘附性,在高温下不形成积碳,保持干净的操作环境。

高温下工作的各种工业链条和输送系统。

纺织印染的热定型机、塑料行业的拉伸拉幅机、高温烘房、热压机等;

玻璃制品厂/玻璃纤维生产线;

高温工作下的各种滑动轴承和滚动轴承润滑;

烘箱滚珠轴承传动链条和其他高温场合。

5.清洗剂

产品名称

产品介绍

性能特点

使用工况

JH4501

溶剂油清洗剂

该品为一种不可乳化,不含芳香烃的溶剂型清洗剂。

清洗效果好,无残留。

广泛应用于金属、电子工业

JH4502

水性清洗剂

产品通过表面活性剂、乳化剂、渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散、增溶等作用来实现对物油污、油脂的清洗。提供酸性、中性和碱性三类产品。

去污清洗能力强,对清洗工件无损伤,不腐蚀。不燃不爆,使用安全,不污染环境。无毒无害,有益于操作工人身心健康。

用于金属制品(铜、铁、铝、钢、锌、合金)等各种材料清洗。

JH4503

除油脱脂剂

能完全粉碎沉积的油脂,油,灰尘,污染物及喷溅的油污,同时不会对航空部件,结构,表面,油漆,塑料件产生任何损坏。脱脂剂能够产生高效的清洗效果的主要原因是其“triple play”清洗配方,该配方混合了双重表面活性剂及强力油污分离剂来去除油污并使冲洗变得非常容易。

最主要的是其在清洗过程中能够高效快速的分离油污并具有包含油污的能力。同时,脱脂剂的全新配方允许使用者采用油水分离设备,使水可以循环使用,油可以提取并且加工再次利用。

全新航天及精密清洗产品,至今为止,市场上尚无其它经航空认证的清洗类产品能达到类似的功效。

6、防锈产品

产品名称

产品介绍

性能特点

使用工况

JH4601

防锈油

是一种具有优异脱水性能的溶剂型防锈剂。优质的软膜防锈剂,溶剂挥发后会在工件表面形成一层强力保护膜。此外,它还具有良好的脱水性能。

形成均匀的膜,抑制指纹印,优异的水置换性和渗透性, 性能稳定,抗酸碱污染能力强。形成很薄的防锈膜能够为工序间储存或运输的工件提供有效的中期防锈。

适合各类金属产品的封存防锈。

JH4602

水性防锈剂

高级水溶性防锈,它是一种新型有机多元羧酸氨基酸硼酰胺酯。具有很强的防锈性能,较好的PH值缓冲性能,同时具有很强的抑菌能力和抗硬水能力。

可兑水可直接作为工序间及封存期间的防锈产品使用。也可用于切削液,轧制液,水性清洗剂等水性产品的防锈产品的调配。

对于铸铁,钢材质,铝材质工件有着较好的防锈性能。

一、产品优势

1、我公司切削液产品和国内外同类型产品做了充分的中试对比,完全达到国外知名品牌产品的性能标准,比国内同类型产品具有一定的优势。

2、我公司产品具有高效、环保、易清洗、性价比高、通用型强等优异品质,完全满足不同客户的不同需求。

3、我公司产品采用优质的原材料,先进的工艺及配方生产,产品不含亚硝酸钠、苯酚、OP、NP等对工作环境有害的物质,符合环保要求。

4、我们拥有先进的技术研发水平和售后服务体系,可以根据客户的特殊需求定制不同的产品,完全满足不同工况需求。

5、公司严格执行ISO9001、ISO14001、ISO18001质量、环境、职业健康管理体系,确保产品质量稳定,服务优良。

6、公司拥有省级技术中心,同时和国内知名切削液研究机构、高等院校长期合作,不断创新,确保产品技术水平永远保持国际先进,国内领先。

二、使用方法

1、先把机器设备的储液箱用清水冲洗干净。如以前用油性切削液的     设备,换用水性切削液,在使用前一定要把旧的切削液清洗干净或用布擦干净,如不能把旧的切削液清除干净就会影响新的切削液的使用寿命,严重时会导致性能下降、发臭等严重后果。

2、水性切削液的添加方法:按先加水后加液的方法添加,切削液初次使用浓度要偏高一些,如5%~8%。然后开机循环一小时以上,稀释液溶解均匀后即可使用。如果用于中央循环冷却系统,可配套加入1%的消毒剂,切削液的浓度要保持5%,每3天向储液箱补充一些新鲜的切削液,使切削液的浓度能够不低于5%。

3、保持水箱液面清洁不浮油。如果水性切削液的储液箱有浮油或者导轨油混入时需要用勺子将浮油清除,以免发生杂油污染而影响切削液使用性能。

4、配比浓度一般控制在5%~8%,重载控制在10%~15%。要根据加工量和加工液的使用时间,需要定期补加或更换切削液。

5、当切削液发生变质应立即更换并彻底清洗储液箱以免发生工件锈蚀等问题。

6、使用过程中遇到的其它问题,请及时致电嘉宏石化技术或客服人员,我们将及时给您提供指导,帮助您顺利解决问题。


三、包装运输

1、包装:20KG塑料桶、200KG铁桶、吨桶。

2、保质期:原包装2年。

3、运输:按照SH 0164相关规定进行。

四、注意事项:

1、机床应有完备的过滤、除渣系统,及时清除金属屑、浮油等杂质,若机床多日不开动,应每日不小于两小时对箱液开泵循环进行充氧。

2、集中供液中央冷却系统,应制定详细操作规程,专人负责维护、运行和管理。

3、禁止与其它品牌的切削液混合使用。

4、本品应储存于干燥、阴凉通风库房内,储运中应避免日晒、雨淋,储存温度5~35℃。如果因储存不当,产品性质发生变化,恢复至规定的储存温度后使其混合均匀,再稀释配制工作液,不影响使用性能,可正常使用。


五、切削液常见故障分析与对策

出现故障

产生原因

解决对策

刀具寿命低

1、刀尖和刀刃部分润滑性不良,产生磨料磨损。

2、对刀具的冷却不充分。

3、切削液浓度较低。

4、抗粘着能力差,积屑瘤异常导致刀具熔着或崩刃。

1、水基切削液的场合,选用性能优异的乳化性切削液,并提高使用浓度;油基切削液的场合选用脂肪油含量高的;避免使用含有活性添加剂的切削液。

2、增大供液压力和流量。

3、采用防止漏油措施,检查工作液浓度并补充原液。

4、使用润滑性能优异的切削液,并在高浓度下使用。

产生泡沫的问题

1、切削液的液面太低。

2、切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。

3、水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。

1、在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。

2、保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。

3、控制切削液流速不要太快。

4、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

加工精度差

1、冷却不均匀或不充分,导致工件热变形。

2、积屑瘤的消长导致切深变化。

1、按照实际消耗量定期定量添加配比好的槽液,使浓度稳定。

2、尽量保持切削温度恒定。

3、油基切削场合及时补充极压添加剂或者更换抗粘结更好的切削油。

加工工件表面粗糙、撕裂、拉伤

1、由于润滑不充分刀具附着积屑瘤。

2、孔加工时切削粘结引起的拉伤。

1、换用抗粘结性好的切削液。

2、改善过滤方式以除去细微切削。

3、改善供液法避免出现“断液”。

机床或工件生锈

1、工作液浓度不够。

2、PH值降低。

3、切削液劣化、腐败。

1、定期测试切削液浓度并使之保持稳定。

2、补充PH值调节剂以使PH值维持在9左右。

3、在有切削液的情况下避免异种材料长时间的接触。

4、严重劣化时更换新液。

腐蚀问题

1、工序间停留时间过长。

2、受周围酸性气体腐蚀。

3、停放环境湿度较大,温度较高。

1、避免将工件重叠放置或放在易吸潮物体上。

2、缩短工序间停留时间。

3、采取工序间防锈。

4、在环境恶化情况下,预先喷涂防锈油酯。

变质发臭

1、切削液防腐性不佳。

2、漏油、切屑混入过多

3、切削液长期不流动。

1、加强PH值和浓度管理。

2、保持切削液的清洁。

3、及时除去浮油和切屑。

4、长期停机前应提高工作液浓度和PH值,并加入杀菌剂。

操作者皮肤过敏

1、油基切削液引起油过敏。

2、水基切削液中的碱和表面活性剂引起脱脂和刺激。

1、选用环保型的切削液。

2、使操作者保持清洁,工作结束时清洗并涂以保护脂。

3、切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。

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